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一种过滤空气的玻璃纤维空气过滤器

文章来源:http://smkmerdekabdg.com/  2018年08月20日  点击数:1403
本实用新型涉及一种过滤空气的玻璃纤维空气过滤器,特别适用于抗生素发酵生产提供的无菌空气。
发酵工业生产需要通入大量的无菌空气,这些无菌空气由通过空气过滤器制取。过滤器中的过滤元件是关键元件,直接影响着除菌效果。目前生产上多采用棉花——活性炭过滤介质的总过滤器和超细玻璃纤维纸过滤器组成的二级除菌装置。这种装置除菌效果差,一般仅能除去1微米以上的微生物,除菌能力为105~107个菌/批,时常发生染菌现象,染菌率为25~50%,有时高达70%,同时介质层的填装高度为1200~1700毫米,使整个装置高达3米以上,既笨重又膨大。又由于常出现活性炭粉末堵塞棉花空隙,而使过滤介质“翻身”失效,寿命短,一般20~30天就应灭菌一次。如以平均过滤1立方米/分的无菌空气计算,每年需耗费135~185元的过滤介质费用。同时气阻大,可造成阻力降为0.4~0.5公斤/平方厘米,从而加大能源的消耗。
1981年由华东化工学院的屠天强等研制的维尼纶纤维过滤器以及核工业部第八研究所研制的高效镍金属过滤器,这两种过滤器较棉花——活性炭过滤器有除菌能力高的优点。但是前者不耐热,湿热可以导致维尼纶纤维结块而使其失效,该过滤器是采用“自净”方式以进行自身除菌,由此要求过滤器内表面要光滑,在制造、生产时要求严格,并且无法利用现有设备的容器,必须重新制造。高效镍金属过滤器价格高,对进气要求严,还应先送入预过滤器,然后才能送入过滤器,同时也不能利用现有设备进行改造。
本实用新型的任务是立足于现有设备的改革,通过改变现有设备的过滤介质,以达到进一步提高除菌能力,延长使用寿命,降低气阻,用一级除菌代替原有的二级除菌。
本实用新型的技术解决方案是:选择直径6~16微米的玻璃纤维为过滤介质,过滤介质层的厚度为48~514亳米,并可以通过过滤介质层的厚度调节装置使过滤介质层达到一定的厚度。
本实用新型较现有技术具有:可以除去≥0.5微米的微生物,除菌能力为1015个菌/批,除菌率高,解决了空气染菌现象,安全使用期为200天以上,开始阻力降仅为0.15~0.2公斤/平方厘米。当连续使用7个月以后,阻力降升至0.5公斤/平方厘米,可采用蒸汽反吹冲洗灭菌1~2小时即可复原。当使用一年后阻力降低困难时,则只需更换下层 1/4 ~ 1/3 的玻璃纤维即可。本实用新型只需利用现有设备换用上玻璃纤维作为过滤介质并稍加改进即可,过滤介质费用比棉花——活性炭过滤器低20~40倍,是维尼纶纤维过滤器费用的20%左右,远低于金属过滤器。仅为一级过滤,无须分过滤器,并可耐热150℃,耐压3公斤/平方厘米。
本实用新型技术解决方案将由附图和实施例进一步说明。
图(1)是采用现有棉花——活性炭过滤器改制成本实用新型的玻璃纤维空气过滤器的纵向剖面图,由外壳〔1〕、过滤元件〔2〕、有菌空气进口〔3〕、无菌空气出口〔4〕等组成。
图(2)是图(一)中“A”的局部放大剖面图,由托架〔5〕、多孔格栅板〔6〕、筛板〔7〕、菱形铁丝网〔8〕、40目铜丝网〔9〕、纤维介质层〔10〕、40目铜丝网〔11〕、菱形铁丝网〔12〕、可拆拼筛板〔13〕、加固栅板〔14〕、垫圈〔15〕、介质层厚度调节螺帽〔16〕、介质层厚度调节螺杆〔17〕、介质层厚度调节螺杆〔17〕的紧固螺帽〔18〕、可拆装耳架〔20〕的固定装置〔19〕、可拆装耳架〔20〕等组成。
实施例一:
该实施例选用直径为1400亳米的园柱形受压容器参照图(一)和图(二)按如下顺序实施:将托架〔5〕焊于外壳〔1〕,随后装上多孔格栅板〔6〕、筛板〔7〕、菱形铁丝网〔8〕、40目铜丝网〔9〕、随后取直径为10微米的中碱玻璃纤维棉86公斤放在40目铜丝网〔9〕上方,随后按顺序装上40目铜丝网〔11〕、菱形铁丝网〔12〕、可拆拼筛板〔13〕、加固栅板〔14〕、并调节介质层厚度调节螺帽〔16〕使中碱玻璃纤维棉的厚度为180亳米。
实施例二:

该实施例选用直径为1600亳米的园柱形容器参照图(一)和图(二),选取直径为10微米的中碱玻璃纤维棉113公斤均匀铺垫在40目铜丝网〔11〕上,调节介质层厚度调节螺帽〔16〕使中碱玻璃纤维棉的厚度为150亳米。其余均按实施例一的方式进行。

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